DS-Smithin Tampereen tehdas (entinen Tako, entinen SEA) kuuluu DS-Smith konserniin, joka on englantilainen yhtiö, joka on perustettu vuonna 1940 ja listattu Lontoon pörssiin. Eli kuten tuli kerrottua DS-Smith on iso kansainvälinen konserni ja Tampereen tehdas on vain yksi osa sitä ja vain yksi Suomen tehtaista.
Tampereen tehdas
Tampereen tehdas on 3 hehtaaria iso automatisoitu tehdas, jossa on 130 työntekijää. Tampereen tehdas jalostaa pahvilaatikoita muille DS-Smith konsernin Suomen tehtaille ja neljälle muulle pienemmälle tehtaalle. Pahvilaatikoilla on hyvin vahvat kotimaiset markkinat, koska pahvilaatikoita ei kannata myydä ulkomaille, koska niitä tehdään lähes jokaisessa maassa. Tosin 1980-luvulla pahvilaatikoita vietiin Neuvostoliittoon. Tosin pahvilaatikoita voi tilata ulkomailta esimerkiksi. pizzeriat tekevät näin. Pahvilaatikoita kannattaa valmistaa Suomessa myös siksi, koska Suomi on Euroopan laitamilla, joten laatikoiden tuominen esimerkiksi Saksasta olisi liian kallista, Suomella on myös omaa paperi tuotantoa, joten se on myös siksi kannattavaa. Pahvit tuodaan paperitehtailta suurissa paaleissa ja ne tehdään kootaan pahvilaatikkotehtaissa.Englannista tilataan joitain materiaaleja.
Tampereen tehdas on ympäristöystävällinen, esimerkiksi sekajätteenmäärää on saatu laskettua 50%, tehtaassa noudatetaan suljettua kiertoa ja tämän lisäksi pahvijäte voidaan kierrättää taas uudestaan pahviksi tai kartanongksi. Tampereen tehdas sai FSC-sertifikaatin vuonna 2014 ja se voitti vuonna 2011 LEAN onnistumistarina palkinnon.
Pahvilaatikon valmistus
Pahvilaatikon valmistus alkaa laatikon myymisellä.
Ensin myyntiedustaja käy asiakkaan tilalla, näyttää malleja ja kun asiakas on valinnut haluamansa mallin, niin suunnittelija alkaa tekemään prototyyppiä, joka tehdään valmiiksi saakka ja sitten se lähetetään asiakkaalle. Asiakas kokeilee prototyyppiä, josta tehdään uusi malli ja sitten graafikot tai mainostoimisto tekevät laatikon ulkoasun valmiiksi.
Vaihtoehtoisesti asiakas kutsutaan tehtaalle, jossa asiakas, myyntiedustaja, designpäällikkö ja pakkauspäällikkö suunnittelevat sen yhdessä.
Kun laatikkomalli on hyväksytty. Aaltopahvirulla laitetaan muotoleikataan eli strassataan. Asiakas kokoaa laatikkonsa itse tai sitten Ahvenanmaalla tai Itä-ja Keski-Suomessa, joissa tilat ovat isoja asiakkaalla on yleensä laatikon kokoamiskoneet.
Tulevaisuus
Tulevaisuudessa yhä useammat viljelijät alkavat käyttämään moduulimittaisia laatikoita eli laatikoita joiden ulkomitat ovat 600x400mm, koska keskusliikkeet alkavat vaatimaan tätä yhä enemmän, sillä se helpottaa tuotteiden varastointia ja kuljetusta, kun laatikot saadaan laitettu päällekkäin ja näin ne saadaan laitettu pienempään tilaan. Myös yhä enemmän aletaan tehdä pienempiä pahvilaatikoita kartongista, sillä kartonki on halvempaa ja pienempää kuin aaltopahvi. Kartonkisista laatikoista uskotaan, että ne korvaavat pienet muoviset rasiat, joihin marjoja on kerätty. Kartonki laatikoilta odotetaan tätä, koska ne vähentävät muovisten rasioiden käyttöä ja mahdollisesti niiden käyttö voidaan lopettaa kokonaan. Myös on mahdollista, että EU yrittää saada laatikoille yhteensopiviksi maiden välillä ja helpottaen tuotteiden kuljetusta ja varastointia.
Ei kommentteja:
Lähetä kommentti